电厂输煤系统设备安装规范

电厂输煤系统设备安装规范‌需遵循系统化施工流程与严格的技术标准，确保设备安全、稳定、高 效运行。以下是基于行业实践与技术文件总结的核心规范要点：

一、施工准备与基础验收

土建条件确认‌

栈桥、转运站等结构应已完成，脚手架、模板等杂物清除干净，基础无积土、孔洞无障碍。
土建提供的基准点、轴线标志清晰，高程、断面线和中 心线符合设计要求。

设备开箱与清点‌

设备到货后立即开箱，逐项核对部件数量、型号是否与图纸一致。
检查各部件结构尺寸及配合尺寸是否符合安装要求，防止错装或漏件。

测量放线‌

使用经纬仪进行定点划线，确保皮带中 心线、滚筒中 心线偏差≤20mm，基础几何尺寸偏差±20mm。
基础纵横中 心线偏差控制在±10mm内，预埋件和预留孔须验收合格。
二、主要设备安装工艺
1. 带式输送机安装
头部机架安装‌：划出滚筒纵横向中 心线，吊装就位后调整与基础中 心线吻合，再调高程与水平，焊接固定。
支腿与中间架安装‌：以头部为基准拉钢丝线定位，从头至尾依次安装支腿与中间架，确保平直度与断面位置准确。
滚筒安装‌：传动滚筒与改向滚筒安装时，纵向中 心位于机架中 心，横向水平度符合要求，拧紧连接螺栓。
托辊安装‌：上、下托辊架分别安装于中间架上下方，重 点检查转动灵活性、对角线一致性及无卡涩现象。
2. 驱动装置安装
划出驱动装置纵横向中 心线，就位后先调整与基础中 心吻合，再调高程与水平，使传动轴中 心与滚筒旋转中 心对齐。
安装联轴器前需检查同心度误差≤0.1mm，垂直度偏差≤2mm。
3. 附属设备安装
采样机、除铁器‌：吊装后通过预留孔平移就位，检查水平度并固定。
碎煤机、滚动筛‌：控制基础标高，螺栓紧固后进行二次灌浆，确保运行平稳。
皮带胶接‌：采用热硫化法，接头制作时确保两端中 心线重合，阶梯长度不小于50mm，清理干净后涂胶合口，避免气孔、裂纹。
三、电气与监控系统安装
电缆敷设与接线‌：按电气图纸施工，保证接线正确、可靠，电缆之间保持足够间距，不得搭接或穿插。
智能监控设备‌：
安装皮带撕裂检测装置（共7套），位于各段皮带尾部下方，支架需现场定制，避免与皮带摩擦。
安装32套摄像机、3套粉尘检测装置、3套无人机机舱，实现全过程可视化与环境监测。
所有信号接入防爆箱，经交换机上传至服务器，确保数据实时可靠。
四、安全与调试要求

安全措施‌

吊装作业时严禁人员站在吊物下方，设备就位前固定滚杠。
焊接或螺栓连接必 须可靠，液压系统安装后需清洁管道并测试密封性。
电气作业前断电，使用专业工具，遵守高压操作规范。

调试与验收‌

空载试运行‌：检查皮带跑偏情况，跑偏量≤带宽5%时需调整改向滚筒。
联锁校验‌：紧急停机装置必 须同步投入，现场设专人监护。
验收标准‌：
滑动轴承温度≤60℃，滚动轴承≤80℃，电动机外壳≤70℃。
称重区域内托辊水平偏差±0.5mm，测速滚筒与皮带纵向垂直。
五、施工管理与进度控制
分阶段施工，如老厂房双皮带上煤系统优先实施，总工期通常为9个月。
设备供货按计划分批到货，如C-2A/B皮带机需在开工后15天内到货。
建立完善的设备台账，记录型号、规格、安装位置及运行状态，便于后期维护。