ZZS型双转式筛煤机的工作原理核心在于双振动电机同步反向旋转产生的复合力学效应,实现物料分层与筛分。其工作流程及技术特性如下:
⚙️ 一、核心工作原理
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激振力生成
- 两台振动电机安装于筛体两侧,作同步反向旋转;电机偏心块产生的惯性力在平行轴方向相互抵消,在垂直筛面方向叠加为直线型激振合力,驱动筛体做定向往复振动 。
- 电机轴线与水平面呈特定倾角(约30°-45°),使物料在激振力与重力的协同作用下沿筛面跳跃式前移 。
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物料运动机制
- 分层透筛:煤炭颗粒在持续跳跃中按粒度分层,小颗粒通过筛孔下落,大颗粒沿筛面向前输送至出料口 ;
- 防堵设计:高频振动强制颗粒离散化,有效防止湿煤粘连堵塞筛孔 。
🔧 二、关键技术特征
设计要素 |
功能作用 |
实现效果 |
双电机同步系统 |
消除横向力矩,确保筛体纯直线振动 |
运行平稳、轴承负荷均匀 |
多层级筛网 |
筛面倾斜分层布置(通常3层) |
逐级筛分,输出多种粒度产品 |
刚性结构 |
筛箱与电机直接刚性连接,无弹性元件 |
构成单质点强迫振动系统,响应灵敏 |
⚡ 三、性能优势
- 筛分
- 振动强度达4-6G(重力加速度),处理量比传统滚筒筛提高30%-50% ;
- 低故障率
- 运动部件简化(无传动带、齿轮箱),维护成本降低40%以上 ;
- 强适应性
- 可处理含水量≤15%的粘湿煤,且粒度分级精度达90%以上 。
⚠️ 四、运行注意事项
- 定期校准电机相位角:防止双电机异步导致振动轨迹畸变 ;
- 筛网疲劳监测:高频振动易引发筛丝金属疲劳,需每500小时检查张力 。
技术延伸:该原理同样适用于矿用振动筛(如ZGS系列、LZS冷矿筛),通过调整激振力倾角可适应不同比重物料 。